無縫鋼管廠在鋼管舉升液壓缸工作過程中,活塞頻繁做往複運動,其上密封圈起封閉和保壓的作用。若密封圈失效會導致液壓油泄漏,使工作壓力降低而出現爬行現象,嚴重時可能導致不必要的生命財產損失。
針對密封圈的失效現象,一些學者也做了探索,如張東葛等人采用變參數法對Y形密封圈做了變形和受力分析,且對密封圈進行了結構優化,以延長密封圈的使用壽命;譚晶等人利用Ansys有限元軟件同樣采用變參數法研究了O形密封圈的使用性能;於潤生等人應用超彈性理論和非線性理論,對複雜截麵的YX形密封圈做了有限元分析和結構優化。以上研究大都基於靜態密封情況,在前人研究的基礎上,杭州那泰有限元分析公司研究使用ANSYS12.0有限元軟件實際模擬舉升液壓缸往複運動,分析了密封圈的變形和應力分布,對其他往複運動密封圈的研究具有參考價值。
本研究的對象為舉升液壓缸上作往複運動的密封圈,建立模型涉及到的溝槽及Y形密封圈尺寸。公差根據GB/T 10708.1-2000標準選擇,選擇密封圈型號為 Y56419.56271 GB/T10708.1-2000。
由於液壓缸、活塞以及密封圈均為軸對稱元件,所以建立有限元模型時使用平麵模型結構模擬三維實體模型,這樣不僅可以節省建模時間,而且裝配簡單,便於整體分析。
本研究的密封圈和缸體活塞均采用實體單元模型PLANE182,接觸單元模型在創建接觸對時ANSYS自動生成單元模型,目標單元TARGE169,接觸單元CONTA172。
對往複運動密封圈做研究涉及到兩種材料,鋼與橡膠材料,鋼材料的各參數可以查閱機械設計手冊的45#鋼,橡膠材料的各個參數一般需要使用測量的方法獲得,而本研究由於實驗條件的限製,隻能近似參考已有的數據。該模型需要定義材料的彈性模量、泊鬆比、密度等材料特性。
另外橡膠密封圈材料可以近似抽象為小變形的超彈性材料(即不可壓縮) ,應力應變表現強烈的非線性,所以需要定義該材料模型的應變能密度函數,本研究選取兩參數的Mooney-Rivlin模型來模擬橡膠密封材料。
網格劃分是有限元法的關鍵步驟,網格劃分的優劣直接影響ANSYS有限元計算結果的精確度,本研究剛體活塞網格尺寸設置為0.001,密封圈尺寸設置為0.0005。
本研究模擬實際舉升液壓缸工況,對密封圈施加三個載荷步:載荷步一,給缸體施加一個沿x軸負向的位移載荷來模擬Y形密封圈安裝在活塞缸體上時產生預壓縮;載荷步二,給活塞和密封圈一個沿y軸負向的位移載荷來模擬往複運動速度;載荷步三,給活塞和密封圈一個沿y軸正向的位移載荷來模擬往複運動速度;給活塞施加約束載荷UX=0,缸體施加約束載荷UY=0。在工作壓力為15MPa,往複運動速度為0.5m/s,順行程和逆行程的變形和等效應力。
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